在六角鋼管具體加工過程中，因?yàn)槭茕摷叽纭⒀b爐方式 、裝爐總數(shù)、球化加溫溫度高矮及其淬火前初始機(jī)構(gòu)不勻稱性等要素的危害，會(huì)使球化退火后機(jī)構(gòu)造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細(xì)塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過關(guān)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)，嚴(yán)重危害后工藝流程生產(chǎn)加工品質(zhì)，乃至?xí)斐蓮U料，造成六角鋼管商品大批量報(bào)費(fèi)。因而，對淬火缺點(diǎn)機(jī)構(gòu)開展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必須的。

　　六角鋼管造成所述金相分析顯微鏡機(jī)構(gòu)的緣故：因?yàn)榍蚧嘶鸺訙販囟冗^高或在值高溫度下長期隔熱保溫;裝爐量過多，爐內(nèi)均性溫差;原料馬氏體不勻稱性比較嚴(yán)重(如馬氏體帶條狀比較嚴(yán)重)，在馬氏體總數(shù)少的地區(qū)對超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分鋼件或鋼件部分加溫溫度過高或隔熱保溫時(shí)間長，非常容易造成部分超溫，產(chǎn)生粗塊狀鐵素體機(jī)構(gòu)。使馬氏體融解較充足，在接著的制冷全過程中，六角鋼管一部分地區(qū)缺乏做為鐵素體轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵的馬氏體，以致迫不得已從較為勻稱的鐵素體內(nèi)再次造成關(guān)鍵而出現(xiàn)塊狀。一般加溫溫度越高或在值高溫度下隔熱保溫時(shí)間越長，淬火機(jī)構(gòu)中也越會(huì)產(chǎn)生粗塊狀鐵素體。這種機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不高，粗塊狀鐵素體強(qiáng)度更低。