外圓內(nèi)六角鋼管常見的淬火方式有去應力退火、變軟淬火或淬火、熱處理和淬火等。

　　1.去應力退火

　　由于生產(chǎn)中熱應力很大，外圓內(nèi)六角鋼管如未立即清除殘留熱應力，將會導致在震動或環(huán)境破壞全過程中的自主裂開。一般外圓內(nèi)六角鋼管的淬火加溫較低，退火溫度較高，選用的加工工藝標準為800-900°CX1-4h，隔熱保溫結朿后隨爐制冷到100-150°C公布空冷。

　　2.變軟淬火

　　針對一些切削性能很大的外圓內(nèi)六角鋼管，生鐵中有很多的奧氏體，但滲碳體偏少，強度很高，選用此類原材料制做的鋼外圓內(nèi)六角鋼管必須開展1鉆削生產(chǎn)加工，則務必選用變軟退火工藝使奧氏體變化為鐵素體，進而使鋼管現(xiàn)貨強度減少到能夠 生產(chǎn)加工的水平。

　　3.熱處理和淬火

　　多用以碳含水量較低的低硅、低磷、硫耐磨損外圓內(nèi)六角鋼管，因為鋁合金原素的含水量較高，滲碳體無法融解于鐵素體中。選用熱處理解決(加溫溫度為950-1000°C)則使鐵素體中融解大量的滲碳體，制冷后得到較高韌性的奧氏體機構，進而保證了外圓內(nèi)六角鋼管有不錯的耐磨性能，以便降低熱應力和防止裂開，也可選用硝鹽分級淬火，終在180-200°C的溫度下淬火1-3h。

　　4.等溫熱處理

　　多用以耐磨損又承擔沖擊性的外圓內(nèi)六角鋼管，其熱處理的目地是得到一定總數(shù)的馬氏體，保證具備優(yōu)良的綜合性物理性能。外圓內(nèi)六角鋼管的碳含量一般為2.2%-2.5%，硫、磷含水量應低于0.1%，在890-910°C的奧氏f本溫度下隔熱保溫完畢后，在280-30(TC的硝鹽溶液中等溫90min，公布：空冷，即可領取規(guī)定的物理性能。